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機械系では、こんな実習をしています。 　 １年次→ 機械系、電気系、メカトロニクス系の基本的な実習を体験して、系や専科を選ぶ指標となります。 　　　　　　工業技術基礎→旋盤�T�U・鋳造・アーク溶接・スケッチ計測・手仕上げ ２年次→１班１０名に対して教員１名の班別で、実習や実験をしていく中で技術の向上を図ります。 　　　　　　機械技術専科→各種機械・溶接・放電加工・ＣＡＤ・材料・旋盤 　　　　　　機械設計専科→各種機械・溶接・放電加工・ＣＡＤ・ＮＣ工作機械・原動機・情報処理 ３年次→ モノ（工業製品）の作り方、創意工夫、協調の大切さを学び、完成の喜びを実感し、合理的な 　　　　　　考え方と専門的技術をみにつけることができます。 　　　　　　２年次同様、１班１０名で教員１名の班別で実施しますが、加工実習のみ２班合同で、通常の 　　　　　　倍の期間実習をします。 　　　　　　機械技術専科→加工・制御・ＦＡ 　　　　　　機械設計専科→材料・制御・ＣＡＤ/ＣＡＭ・ＦＡ １年次　工業技術基礎 旋盤�T・�U 旋盤とは、材料を回転させる。→切削工具を材料に少し食い込ませる。→そのまま切削工具を直線運動させて切削する工作機械です。 ”鉛筆を細くする”様なものです。 工作機械の実習は、操作方法を誤ると怪我の恐れがあります。実習の当初は、じっくりと安全作業や取り扱い方法などを説明します。 皆、真剣に聞き入っています。 ＊実習風景と工作機械の写真です。 鋳造 鋳造とは、製作しようとする形状に型を作り、その部分に加熱して溶かした金属流し込んで製品を作る工作法です。 本校では、厚さ数ミリのシリコンゴムを希望の形状に切り、低温度で溶ける金属（低融点合金）を流し込み、製品を製作しています。 アーク溶接 鉄と鉄をアーク熱で溶かして、くっつける実習です。 ＊アーク溶接とは電気の放電現象を利用し、同じ金属同士をつなぎ合わせる溶接法 スケッチ計測 手仕上げ 機械系の実習は、工作機械ばかり使うわけではありません。 この実習のように、ヤスリ一本で鉄を削っていく実習もあります。 ２年次　機械実習 各種機械実習（機械技術、設計専科） 主として、フライス盤を操作しますが、その他にホブ盤（歯車を作る工作機械）、ボール盤（穴を開ける工作機械）も使用します。 フライス盤とは、円盤（切削工具）に多数の刃を取り付けたフライスという刃物を回転させて、材料削る工作機械です。 ＊材料をバイスに固定中と加工中の写真です。 溶接実習（機械技術、設計専科） 鉄と鉄を燃焼ガス又、アーク熱で溶かして、くっつける実習です。 ガス溶接とアーク溶接を学び、３年次に実施する「ガス溶接技能講習修了証」の実技講習を兼ねています。 ＊アーク溶接とは電気の放電現象を利用し、同じ金属同士をつなぎ合わせる溶接法。 放電加工実習（機械技術、設計専科） ＮＣプログラムの基礎基本を勉強する実習です。地味ですが、精密な加工ができます。 電極（放電ワイヤー）と材料との間で人工的に放電させて、放電時の熱で溶かし、衝撃の圧力で、金属を切断します。 ＊機械と加工後の製品の写真です。 ＣＡＤ実習（機械技術、設計専科） ＣＡＤとは、Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　Ａｉｄｅｄ　Ｄｅｓｉｇｎの略で、コンピュータによる設計支援ツールと呼ばれています。 ？？？？？ 簡単に言うと、コンピュータ上で図面を書く実習です。したがって、ペン、消しゴム、定規は一切使用しません。”印刷”をクリックすれば、図面が印刷されます。 材料実験（機械技術専科） 金属は”硬い”ですが、”硬い”と感じるの感覚は人それぞれ。どれ程硬いかを数値で表すための測定、実験します。 金属を大きな力で上下に引っ張り、切れたとき、金属にはどの位力が加わっていたか？ 又、金属の組織を顕微鏡で観察もします。 ＊引張試験機と衝撃試験機の写真です。 旋盤実習（機械技術専科） 旋盤とは、材料を回転させる。→切削工具を材料に少し食い込ませる。→そのまま切削工具を直線運動させて切削する工作機械です。 ”鉛筆を細くする”様なものです。 その他、ネジを切ったり、穴を開けたりもできます。 １年次の旋盤実習とは、実習時間も長く、形状も複雑です。 ＊作業中と機械の写真です。 ＮＣ工作機械実習（機械設計専科） 主に、ＮＣ旋盤を使用して基礎的なＮＣプログラムを勉強します。 旋盤を操作する動きをイメージしながら、回転、送りなどを全てプログラムによって指示します。プログラム入力後、ボタン１つで加工ができます。 ＊作業中とＮＣプログラムの写真です 原動機実習（機械設計専科） ターボ式送風機の性能試験やガソリンエンジンに負荷を掛け、出力や燃費を測定してエンジン特性を知る実験します。 情報処理実習（機械設計専科） 近年、社会で日常的に使用されている”パソコン”を使用し、情報手段を活用する能力を養います。 ＢＡＳＩＣ言語によるプログラミングやワープロ、表計算ソフトを使用します。 ３年次　機械実習 加工実習（機械技術専科） ３年間の集大成である”減速機”を２班合同で半年間をかけて製作します。部品点数約４０種類の大半を旋盤、フライス盤、ボール盤、ＮＣ工作機械等、あらゆる工作機械を使用して製作します。 又、強度や大きさなどは、座学の設計製図の時間に一人一人設定の違う減速機を設計します。設計後、３次元ＣＡＤで製作（モデリング）し、コンピュータ上で組み立てて、設計通りかをチェックします。 ＊加工中と減速機の写真です。 制御実習（機械技術、設計専科） ショベルカーやブルドーザ、電車の自動ドア等に利用されている油圧、、空圧シリンダを電気的なシーケンス回路を組み立てて必要な動作をさせるためには、”どのような回路にすればよいか？”を学びます。 ＦＡ実習（機械技術、設計専科） 産業用ロボット・ＣＮＣ旋盤・マシニングセンタ・ロボドリルの計４つのＮＣ工作機械を使用して、色んな製品を加工します。１つの加工プログラム行数は、３万行を超えますので、ＣＡＭ（ＮＣプログラム出力ソフト）も使用します。 ＊作業中と機械の写真です。 ＣＡＤ/ＣＡＭ実習（機械設計専科） 加工したい製品をコンピュータ上（３次元ＣＡＤ）で、製作（モデリング）します。モデリングデータをＣＡＭ（ＮＣプログラム出力ソフト）で読み込みます。ＮＣプログラムが完成したら、ＮＣフライス盤のコンピュータへ転送し、加工します。 ＊作業中と機械の写真です。 材料実験（機械設計専科） 金属は”硬い”ですが、”硬い”と感じるの感覚は人それぞれ。どれ程硬いかを数値で表すための測定、実験します。 金属を大きな力で上下に引っ張り、切れたとき、金属にはどの位力が加わっていたか？ 又、金属の組織を顕微鏡で観察もします。 ＊引張試験機と衝撃試験機の写真です。